渦旋壓縮機在運作過程中，主要是靠渦旋動盤圍繞偏心軸周期旋轉與靜盤相互作用來實現(xiàn)壓縮空氣，為了保證零件高效平穩(wěn)運轉，對渦旋盤的內外壁表面光潔度、垂直度、渦槽輪廓型線有很高的要求，進而對該零件的加工刀具也帶來了極高的要求。該案例為沃爾德鑫金泉針對于渦旋槽深度小于25mm的動、靜渦旋盤型線精加工提供了PCD（聚晶金剛石）刀具方案。

渦旋壓縮機屬一種容積式壓縮的壓縮機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。因為其結構簡單緊湊精細的特性要求其工作時，力矩變化小、平衡性高以及震動也要非常小，運轉更平穩(wěn)。固其渦盤的加工精度，也是渦旋壓縮機發(fā)展的一個難點所在，為了提高渦旋壓縮機的工作效率，應盡量減少渦盤的厚度和增加渦盤的高度，這對渦盤的材料和加工的精度都提出了極高的要求。本案例中鑫金泉推出采用特殊設計的硬質合金立銑刀加工方案，加工汽車空調、

在汽車制造業(yè)中，汽車離合器主盤轂的加工一直是一個技術難題。其材質堅硬，加工過程中要求刀具具備高強度、高抗沖擊性以及優(yōu)異的耐磨性。近日，沃爾德憑借創(chuàng)新的PCBN車刀片方案在汽車離合器主盤轂加工中展現(xiàn)出了出色的性能。在相同工況下，沃爾德方案的PCBN車刀片展現(xiàn)了出色的性能。該方案通過增加刃口倒圓設計，顯著提高了刃口的強度和抗沖擊性。這一創(chuàng)新設計使得刀片在加工過程中能夠更好地抵抗沖擊和磨損，從而延長了刀

在汽車制造過程中，輪轂軸承座圈的加工是一個關鍵的環(huán)節(jié)。由于軸承座圈的材料通常選用淬硬鋼，其硬度高、耐磨性好的特點使得加工過程變得異常復雜和艱難。傳統(tǒng)的刀具在加工過程中往往容易出現(xiàn)磨損快、壽命短等問題，嚴重影響了加工效率和質量。然而，在使用沃爾德新型PCBN車刀片進行加工時，這些問題得到了有效解決。首先，在本案例中沃爾德PCBN車刀片采用了焊片整體U型貫穿設計，這種設計不僅增強了刀片的整體結構強度，

在PCBN刀具的使用中，斷屑設計和涂層技術都是非常重要的。斷屑設計可以有效地控制切屑的長度和流向，解決纏屑對加工表面的劃傷問題，保障自動化產線正常運轉。沃爾德PCBN刀具標準斷屑槽型設計可分為CBC1、CBR4、CBR6型，能夠分別滿足精加工、半精加工、粗加工滲碳層去除的斷屑要求。經(jīng)過多年技術沉淀，沃爾德已經(jīng)掌握了C2、C3、CA和CE等多種涂層技術。涂層技術可以提高PCBN刀具的耐熱性和耐磨性，

碳化硅噴淋盤是一種高性能、高耐溫、高硬度和高強度的材料，具有良好的耐腐蝕性和熱導性，是半導體晶圓刻蝕機中核心部件之一。碳化硅噴淋盤因為碳化硅材質的硬度高，屬于高硬脆性材料。加工孔徑小，且深倍孔徑（高達10+），其鉆削加工難度極高。加工過程中容易產生崩缺，刀具壽命短，刀具易斷入孔內的情況。業(yè)內高度依賴進口刀具。為打破這一壟斷格局，實現(xiàn)同類產品的高端刀具國產化，沃爾德推出全新WZ-X系列PCD微鉆產品